1. 在充電樁（機）中的應用
用于直流充電樁、充電站的直流輸出側或用于車(chē)載充電機的輸出側。當接觸器閉合時(shí)，起充電樁和汽車(chē)的連通作用；斷開(kāi)時(shí)，隔離充電樁和外部的連接,起到安全防護作用。如圖1


2.在電動(dòng)汽車(chē)中的應用
在電動(dòng)汽車(chē)的電池系統和逆變器之間配置直流接觸器。當系統停止運行后起隔離作用，系統運行時(shí)起連接作用，當車(chē)輛關(guān)閉或發(fā)生故障時(shí)，能安全的將儲能系統從車(chē)輛電氣系統中分離，起到分斷電路的作用。在其他輔助回路中作為用電控制器件。如圖2
 
    圖2.直流接觸器在電動(dòng)汽車(chē)中的應用
重要技術(shù)指標：
a) 在系統停止運行后起隔離電源端與負載端作用；（重要技術(shù)指標：額定絕緣電壓Ui）
b) 系統運行時(shí)起連接電源端與負載端作用；（重要技術(shù)指標：約定發(fā)熱電流Ith）
c) 故障時(shí)起分斷電路的作用。（重要技術(shù)指標：最高運行電壓U）
三、 產(chǎn)品的適應性設計
1.環(huán)境適應性設計：
區別于一般工業(yè)用接觸器產(chǎn)品，使用環(huán)境條件對電動(dòng)汽車(chē)用接觸器的適應性要求更加苛刻，必須同時(shí)滿(mǎn)足寬溫度范圍、高防護等級、高抗振動(dòng)性等基本條件。
1）高低溫度設計：需滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)和充電樁（機）在極端天氣下正常使用的溫度要求。產(chǎn)品儲存環(huán)境溫度：-55~+125℃，正常工作環(huán)境溫度為-25~+40℃，極限條件下環(huán)境溫度為-40~+85℃， 
2）防護等級設計：需滿(mǎn)足惡劣環(huán)境條件下的正常工作，在雨水和塵土環(huán)境下正常使用，產(chǎn)品完全防止粉塵進(jìn)入，滿(mǎn)足短時(shí)浸水要求，防護等級達到IP67。
3）抗振性能設計：產(chǎn)品需具備很強的抗振性和耐沖擊性。滿(mǎn)足汽車(chē)使用于各種路況顛簸振動(dòng)的特殊需求。
2.安全可靠性設計
安全可靠性是衡量電動(dòng)汽車(chē)直流接觸器的第一也是最關(guān)鍵的要素，主要體現在滅弧能力、絕緣電壓等方面。
直流電弧具有無(wú)過(guò)零點(diǎn)，燃弧后電弧難以熄滅的特點(diǎn)。而將產(chǎn)品結構設計為雙斷點(diǎn)直動(dòng)式運動(dòng)形式。并在密封型滅弧腔內填充壓縮氣體的滅弧技術(shù)手段可實(shí)現良好的滅弧能力。其主要原理是：在電弧加熱后與填充的氣體形成高壓氣體，氣體壓力的增大使得熱游離大幅下降，弧隙和滅弧室內的壓力差使氣體運動(dòng)加速，冷卻作用加劇，電弧快速熄滅。
四、專(zhuān)用材料及關(guān)鍵工藝
任何一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)設計必須依靠恰當的原材料選擇、先進(jìn)的工藝措施、穩定的零部件工裝、完善的制造流程后才能將其完整轉化為產(chǎn)品。原材料、制造工藝、生產(chǎn)線(xiàn)都是設計轉化的關(guān)鍵要素。
1）電動(dòng)汽車(chē)直流接觸器的關(guān)鍵零部件材料屬性需求

材料名稱(chēng)	材料需求特性
滅弧室材料	耐高溫，抗電強度大，機械強度高，絕緣性能好，化學(xué)性能穩定，耐腐蝕
接線(xiàn)柱	高純度、高導電率、易焊接、耐腐蝕，焊接性能良好
磁軛	耐腐蝕、抗氧化性能好、高導磁率
滅弧介質(zhì)	性能穩定，滅弧能力好
磁吹永磁體	性能穩定不易氧化、介電特性好，導磁率高
滅弧室焊接襯墊	膨脹系數小，焊接性能好
環(huán)氧類(lèi)密封材料	耐高電壓、耐沖擊、耐老化、高剪切與高剝離強度，耐高低溫 收縮率小，線(xiàn)脹系數小，膠接強度高
導軌	耐磨損、阻燃能力強，耐高、低溫，潤滑性好。

2）關(guān)鍵工藝設計及設備保障
制造工藝做為確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩定的充分條件，必須依靠一定的硬件設施才能得以保障，工裝設備及生產(chǎn)線(xiàn)首當其沖。
1.焊接工藝及設備：
激光焊接工藝是產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的關(guān)鍵保障工藝，焊接的主要目的是為了保證良好的密封效果，使線(xiàn)圈和觸頭免受氧化和污染，保證其接觸電阻的穩定性。
采用激光焊接技術(shù)對滅弧室進(jìn)行密封焊接，使滅弧罩和磁軛之間，磁軛和密封套之間實(shí)現不漏氣的焊接。
對焊接后的滅弧室進(jìn)行氣密性檢測，以保證實(shí)際使用中不漏氣。對完成焊接的觸頭系統和完成灌膠后的整機進(jìn)行抽氣和充氣。將工件內部抽成真空后按照工藝規定的氣體類(lèi)型及壓力完成充氣，并對充氣口進(jìn)行自動(dòng)封口。
必備關(guān)鍵設備：激光焊接機、氣密性檢測裝置、抽真空充氣裝置。
2.封裝工藝及設備
灌膠工藝是環(huán)氧膠密封類(lèi)接觸器的關(guān)鍵工藝之一，灌膠后膠和產(chǎn)品本體的結合程度、膠體的致密程度都是需要保證的關(guān)鍵點(diǎn)。
在灌膠工藝中，產(chǎn)品內部的空氣、膠體內部的氣泡、灌注過(guò)程產(chǎn)生的氣泡等都會(huì )影響膠水的滲透效果及膠體的密度，進(jìn)而影響產(chǎn)品密封性能。利用真空灌膠系統，將膠料罐內所有空氣抽光且保持在一定的真空狀態(tài)。在灌膠前先將產(chǎn)品內部的空氣抽干凈，達到一定的負壓，再進(jìn)行產(chǎn)品灌膠，在負壓的作用力下，膠水能夠快速、均勻的滲入到產(chǎn)品內部，由灌注沖擊及膠水與產(chǎn)品接觸所產(chǎn)生的氣泡也會(huì )被抽走，從而保證了膠水在產(chǎn)品接觸面的均勻覆蓋及膠體的均勻密度，達到良好的灌膠效果。
灌膠完成后需要將產(chǎn)品放入烘干箱中進(jìn)行固化，烘膠時(shí)保持恒定均勻的溫度場(chǎng)，合理的固化時(shí)間及升溫冷卻速率。使其固化內應力和溫度內應力達到最小值，保證了良好的固化效果和膠接效果，從而達到良好的密封效果。
必備關(guān)鍵設備：灌膠機、真空工作臺、烘膠裝置。
3.檢測工藝及設備
接觸器具有可靠的電氣壽命是非常關(guān)鍵的一項性能指標，帶載失效試驗為產(chǎn)品出廠(chǎng)前的最后一道保障關(guān)卡。
必備關(guān)鍵設備：直流電源、電阻負載、智能控制及保護裝置
五、產(chǎn)品特殊需求選擇
1. 對于部分充電柜需要完成電池充電和放電功能需求的，可選擇使用主觸頭無(wú)極性型直流接觸器產(chǎn)品(此項設計已由天水二一三電器有限公司申請發(fā)明專(zhuān)利),突破專(zhuān)門(mén)為電流方向引線(xiàn)的結構設計局限。
2. 根據安裝空間受限情況，選擇合理的接線(xiàn)方式產(chǎn)品，如圖示。
 

GSZ8-200 銅排接線(xiàn)方式
 
GSZ8-200 螺釘接線(xiàn)方式
 
 
六、市場(chǎng)產(chǎn)品概況：
目前電動(dòng)汽車(chē)接觸器主流產(chǎn)品主要分為兩大類(lèi)：陶瓷型腔密封結構和環(huán)氧膠密封結構。
如下所示：
 
GSZ8系列陶瓷型腔密封結構
 
JSE系列環(huán)氧膠密封結構
額定電流有10A、20A、25A、40A、60A、50A、80A、100A、120A、150A、200A、250A、300A、400A等多個(gè)等級?？刂齐妷?~36VDC。額定絕緣電壓1000VDC，可分斷電壓900VDC。
結束語(yǔ)：
電動(dòng)汽車(chē)接觸器產(chǎn)品的一致性影響著(zhù)產(chǎn)品的可靠性和穩定性，而產(chǎn)品的一致性貫穿于所有的產(chǎn)品形成過(guò)程：設計、材料一致性、零部件工裝的穩定性、裝配工藝的穩定性、裝配工裝的穩定性等。博觀(guān)而約取，厚積而薄發(fā)，本土民族品牌電動(dòng)汽車(chē)接觸器產(chǎn)品的研制成功、批量生產(chǎn)，能夠提供更加適合我國新能源汽車(chē)發(fā)展所需的產(chǎn)品解決方案，必將成為新能源汽車(chē)設計、充電樁（機）等直流電氣裝備設計工程師的喜愛(ài)，為實(shí)現工程師的設計理想提供強有力的支持。